Unternehmenslogistik, Material, Info und Wertefluss

Unternehmenslogistik

Materialfluss

Informationsfluss

Wertefluss

•	regelt den Materialfluss vom Lieferanten, durch das Unternehmen bis zum Kunden
•	äusserst komplex
•	teuerster Teil der Logistik
•	grafische Beurteilung

•	Je schneller das Material fliesst, je genauer die Kunden beliefert werden und je kleiner die Lager sein sollen, desto präziser, aktueller und zuverlässiger müssen die Informationen sein. Dies setzt entsprech - ende EDV - unterstützte Informationssysteme voraus

•

monetäre Betrachtung

•

Je schneller der Aufwand in

Ertrag umgewandelt

werden kann, desto höher

ist die gesamte Effizienz

des Unternehmens und

desto höher fallt der

Gewinn aus.

ZIEL :

HOHE EFFIZIENZ

TIEFE KOSTEN

SCM Konzepte

Diese zielen darauf ab, den Material, - Informations - und Wertefluss zu optimieren.

Einfachere Konzepte sind Kanban und JiT.

Heutige Ansätze gehen bereits in Richtung logistische Partnerschaften. Der zentrale Punkt bei allen

Partnerschaftskonzepten ist der Informations - und Datenaustausch auf täglicher Basis, bzw. in

Echtzeit. Das ist die Voraussetzung für die erfolgreiche Zusammenarbeit. Die Preisgabe von mitunter

sehr sensiblen Daten das Vertrauen, das jeder seinem Partner entgegenbringen muss.

Kanban ( japanisch, bedeutet Karte )

JiT ( Just in Time )

Dezentrales Steuerungssystem auf der Basis

von selbst gesteuerten Regelkreisen. Haupt -

ziel ist eine Just - in - Time Produktion, die

bewirken soll, dass :

•

die Ablaufgestaltung in der Produktion effektiv ist

•

die Fertigstellungstermine unbedingt

eingehalten werden

•

die Lagerbestände gering gehalten

werden müssen

Das Steuerungsprinzip ist Pull ( Holprinzip ).

Die Kanban - Karte, mit der die Kanban - Be -

hälter beschriftet werden, enthalten folgende

Mindestinformationen :

•	Teileidentifikation
•	Produzierende Stelle (Quelle)
•	Verbrauchende Stelle (Senke)
•	Pufferlager
•	Behältertyp, Standardmenge eines Behälters
•	Kartennummer
•	Ausgabedatum / Version

JiT ist ein unternehmensübergreifendes

Konzept, dessen Ziel es ist, alle nicht wert -

schöpfenden Tätigkeiten auf ein Minimum

zu reduzieren. Hauptziel ist, den Material -

fluss sowohl innerhalb des Fertigungsbe -

reiches eines Unternehmens sowie auch

zwischen den Unternehmen zu rational -

isieren.

•	Verringerung der Materialbestände
•	Verringerung der Durchlaufzeiten
•	Erhöhung der Arbeitsproduktivität

Das Steuerungsprinzip ist Pull ( Holprinzip ).

Anlieferung des Materials :

•

in der Menge, die dem Auftragslos

entspricht

•

an den Ort, wo der Auftrag bearbeitet

wird

•

'zu der Zeit, wo der Auftrag gestartet

wird

Man sprich auch von der fertigungssynch -

ronen Beschaffung. Voraussetzungen dafür

sind :

•	ein einheitliches Produktionsprogramm
•	ein kontinuierlicher Fertigungsablauf
•	eine entsprechende Marktmacht, um günstige Verträge vereinbaren zu können
•	Kooperationsbereitschaft auf beiden Seiten
•	Fertigung kleiner Losgrössen
•	Höchste Qualitätssicherheit und Lieferbereitschaft beim Lieferanten
•	Optimale Informations - und Material - flüsse

Ziel ist die Optimierung der Bereitstellung von

Teilen und Materialien und die Verwirklichung

einer Produktion mit geringstem Lagerauf -

wand und kleinstem Puffer. Es geht darum,

möglichst nachfragekonform zu produzieren

und die Beschaffung produktionssynchron zu

steuern.

Häufig werden in den Kauf -/ Liefervertragen

Konventionalstrafen vereinbart, um de Risiken

verspäteter oder / und fehlerhafter Lieferungen

sogar von Nichtlieferungen zu begegnen.

Je nach Art und Grösse einer Unternehmung, muss überprüft werden, welche Strategie man wählt.

Pull ( drücken )

Push ( ziehen )

Vorteile :

•	schnelle Verfügbarkeit

Nachteile :

•	hohe Lagerkosten